雕刻设计对烫金质量的影响

雕刻设对烫金质量的影响因素有：1)凸烫版的凸度，2 )雕刻弧度，3 )边缘的宽度，4)细笔画镂空的深度，5 )压纹版的压纹深度，6 )表面的抛光打磨等等，莱芜烫金版，下面我们先来说一说细笔画镂空的深度对烫金质量的影响：

在平压平烫金机上进行精细烫金时，“ 糊版"现象很突出，为什么呢?其中除了压力过大、电化铝容易剥离等原因以外，细笔画镂空的深度也很容易导致“糊版”。细笔画的镂空深度一般都要求在0.6mm以上(因为雕刀的原因，-般不可能达到1mm)。

由于胶印的垫版相对比较复杂且不易操作，较好的做法是从烫金上解决：

提高烫金版的表面平整度

尽量减少烫金的局部垫压

在烫金垫压时避免陡坡出现

使烫金的压力与胶印压力合理匹配

应特别注意的是，烫金在进行局部垫压时，造成在同一块版上的压力不均，烫金版加工，胶印印刷时会造成“印刷不实”，烫金版雕刻，这时必须进行压力处理。在进行的压力处理时，会出现“一个版面上几种色相”的现象。所以，烫金版铜板，在烫金垫压时尽量不要在一个图案上采取局部垫压的补压方式。

为了检验电化铝是否出现“反拉”和“掉粉”，一般的做法是用普通透明的粘胶带检验，如果很容易被拔下来，那在胶印就容易出现“反拉”现象。

版材预处理对烫金版的影响

1 )材料表面要经过磨床打磨。这样，在装夹时可保证材料紧贴在雕刻机工作台面上，从而使雕刻的深刻保持一致 ;

2)为了使烫金版紧固在蜂窝版上，烫金版的四周也必须打磨:

3)材料的大小，只要比设计的图形大出足够的空间以便安烫金版( 10x 50mm)就可以了。凸烫版还必须考虑定位孔的打制，如果要安装在快速钢板.上，还必须打制沉头孔。

4)材料厚度-般不小于7.2mm。

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